聚合物及耦合技術

      DSR反應器常用作活塞流反應器。通常情況下，聚合后反應器包括若干組串聯(lián)的DSR管束，并分為若干個獨立溫度和混合區(qū)域，從而滿足不同的工藝要求。在聚合反應發(fā)生過程中，轉化率的上升使單體量減少。DSR反應器內形成近似活塞的流動狀態(tài)，即將原來的拋物狀曲線流動強制改變?yōu)槠酵屏鲃?，實現(xiàn)停留時間分布均勻的同時，使得聚合物質量得到均勻提高。這種優(yōu)點可以在改變聚合物粘度頻譜圖上反映出來，即使在高轉化率下，優(yōu)勢同樣明顯。 

      DSR出色的混合特性保證了均勻的濃度的溫度梯度。這種特性，使得DSR也非常適合用于管式反應器中，DSR密集分布的高換熱表面積提供了可靠的散熱和聚合物的溫度控制，從而實現(xiàn)的工藝控制。在通常的塔式反應器結構里，單體原料連續(xù)的進入反應器中，而此時半成品聚合物也將進入，并在下游的后反應系統(tǒng)中進行轉化。有時，為了進一步提高聚合物的質量和轉化率，我們會加入DSX結構的混合單元。 

      DSR反應器改變了傳統(tǒng)釜式反應器的性能，我們不再依賴于高質量和高能耗的攪拌設備，利用靜態(tài)混合的原理就實現(xiàn)了對溫度和濃度的均勻化控制。

聚合物及耦合技術

 改善產品質量：

活塞流特性保證時間分布和溫度分布范圍均勻，有利于分子量的分布

不會產生溝槽，不會產生分布不均的現(xiàn)象和死區(qū)

生產的高度靈活性：

在單一生產線上可以生產不同等級的聚合物產品，在彼此分開的反應區(qū)實現(xiàn)精確和獨立的工藝溫度控制

具有處理粘度分布范圍很寬的工藝流體的能力 

低操作成本 

減少原材料消耗（高轉化率）在產品等級控制中防止出現(xiàn)大量的偏離規(guī)格的產品 

降低了能源消耗（低壓降，無攪拌設備）